講到工業(yè)鋁型材我相信百度打開一搜全是它的介紹，從材質，擠壓生產到應用領域應有盡有。   　　今天小編想和大家聊一聊為什么工業(yè)鋁型材又被叫做流水線鋁型材？   　　首先大家應該知道流水線就是裝配線，是工業(yè)上的生產方式。為了滿足生產需求，節(jié)約成本，實現一定程度自動化生產的工藝。大致可以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。   　　那么為什么工業(yè)鋁型材又常常被人家稱為流水線鋁型材呢？實際上這個還是根據工業(yè)鋁型材的用途延伸出來的，通常工業(yè)上用的鋁型材都會用在流水線流水線設備的主體框架的搭建上。比如可以做成工業(yè)鋁型材工作臺，倍速鏈，以及流水線輸送線的支撐架子。   　　一、鑄棒質量的影響   　　鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。   　　二、模具的影響   　　在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。   　　三、擠壓工藝的影響   　　擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。   　　“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。